Вакуумный атомизатор для порошка титана, производительностью 50 кг в сутки для 3D принтеров, с газовым распыление металла (Атомизаторы - Атомайзеры)

Назначение Атомизатора:

Данное оборудование специально разработано для производства порошка из титана и титанового сплава. Основные части оборудования включают вакуумную электродную индукционную плавильную камеру, камеру распыления, систему газораспределения и управления, коллектор порошка, циклонный пылесос, систему пылевого фильтра, систему водяного охлаждения, система управления и т.д. Примечание: Источник газа аргона организуется покупателем самостоятельно.

1. Технические характеристики оборудования:

1.1 Метод распыления: распыление с помощью газа аргона;

1.2 Цикличность работы: оборудование может работать непрерывно;

1.3 Вес плавильного титанового электрода: 5 кг / партия, 50 кг порошка в сутки (рассчитывается по плотности титана за 24 часа работы); Максимальный размер плавящегося титанового стержня (максимальный размер электрода): Диаметр 50 мм * Длина 1000 мм

1.4 Максимальная температура плавильной печи: 1800 °С ;

1.5 Давление распыления: 0-4,0 МПа, его можно регулировать в соответствии с требованиями к порошку;

1.6 Производительность распыления: не менее 0,25 кг / мин.

1.7 Уровень вакуума Оборудования: предельный вакуум ≦ 1,0 Па, время вакуумной откачки ≦ 30 минут для достижения предельного уровня вакуума; скорость нарастания давления ≦ 35 Па / 24 часа.

2. Требования к окружающей среде и подключению

2.1 Подходящая температура окружающей среды для работы оборудования: 0 - +45°С;

2.2 Влажность: относительная влажность менее 85%;

2.3 Мощность: общая подключаемая мощность 100 кВт, 3 фазы, 4 провода, 380 В, колебания менее 10%;

2.4 Охлаждающая вода:

• расход воды превышает 10 м3 / ч,
• температура воды на входе ниже 35-40°С ,
• давление на входе превышает 2,5 кг/ см2,
• качество воды должно соответствовать городским стандартам питьевой воды.

3. Требования к месту установки

3.5 Взрывозащищенный цех, общий вес оборудования составляет около 5 тонн, пол завода должен быть гладким и иметь соответствующую грузоподъемность.

3.6 Размер основного корпуса составляет около 5 * 5 м, в дополнение к установке оборудования, должно быть около 1,5 м вокруг места установки и обслуживания оборудования.

3.7 Общая высота оборудования составляет около 7-8 м, чистая высота установки должна превышать 10-12 метров, и подбирается соответствующее подъемное оборудование для установки системы.

3.8 Место установки соответствует обязательному освещению и вентиляции оборудования.

3.9 Поставщик предоставит структуру и компоновку оборудования, включая полные размеры установки оборудования, инструкции по установке и планы установки для установки оборудования.

4. Обучение операторов (рабочих) и эксплуатация оборудования

Обучение в основном по эксплуатации и обслуживанию оборудования; включает в себя теорию распыления, фактическую работу и знания в области безопасности, чтобы операторы могли управлять оборудованием и проводить эффективное обслуживание в соответствии с требованиями.

Два оператора могут работать с этим оборудованием в обычных условиях.

5. Введение в структуру оборудования и функции

5.1 Плавильная камера

Камера вакуумного плавления включает в себя транспортер электродов, индуктор с генератором, вакуумный порт, контроль газа и контроль давления, смотровое окно и корпус, все они выполнены из нержавеющей стали 304, ключевой частью является двухслойная структура водяного охлаждения, внутренняя и внешняя стенки отполированы. Максимальная длина электрода может достигать 1000 мм, индукционный плавильный генератор мощностью 40-60 кВт.

5.2 Распылительная камера

Камера распыления вертикального типа, внутренняя оболочка и фланец для печи выполнены из нержавеющей стали, основной корпус - однослойный, из нержавеющей стали 304, толщиной 8 мм, отполированная внутренняя и внешняя стенки. Конус выходного отверстия, и порошковый коллектор соединены фланцем.

Диаметр камеры распыления 1,2 м, высота 2,5 м.

Камера распыления имеет два смотровых окна, одно для освещения, в которое можно вставлять лампы, другое окно используется для наблюдения за состоянием распыления. Также оборудование имеет газовый контроль, предохранительный клапан и интерфейс вакуумного трубопровода.

Выходное отверстие конуса и коллектор порошка соединены фланцем, имеется устройство перемещения для установки коллектора порошка, конус можно перемещать горизонтально и легко очищать камеру распыления.

5.3 Циклонная система очистки от пыли

Циклонная система очистки от пыли имеет двухслойную циклонную структуру с водяным охлаждением, внутренний слой выполнен из нержавеющей стали 304, внешний слой выполнен из нержавеющей стали, соединительная труба с распылительной камерой имеет двухслойную структуру с водяным охлаждением. Внизу пылесос имеет порошковый коллектор, порошковый коллектор соединяется с пылесосом фланцем.

Система оснащена двумя водоохлаждаемыми двухслойными пылесосами, внутренняя поверхность и внешний слой которых выполнены из нержавеющей стали.

После циклонного пылесоса подключается рукавный фильтр и вентилятор.

5.4 Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения имеет соединительные трубопроводы, состоящие из полного комплекта оборудования. Охлаждающее устройство включает в себя водозаборную трубу, возвратную трубу, клапаны, водяной бак и манометр.

Имеется система защиты от нехватки давления воды, что позволяет предотвратить выход из строя индукционной катушки и индукционного генератора.

5.5 Система газораспределения и контроля

Газ включает в себя управляющий газ и газ для распыления. Управление - интуитивная, надежная, простая в ремонте и обслуживании сенсорная панель фирмы "Siemens".

5.6 Платформа

Основной корпус представляет собой одноуровневую конструкцию, платформа окружена ограждением. Колонна - квадратная труба или балка, вся конструкция платформы из стали, для удобной планировки, стабильной конструкции, безопасной в использовании.

6. Спецификация на оборудование и аксессуары