Оборудование для распыления металла в порошок работает так:
Сначала плавят металл или сплав металла в индукционной вакуумной печи. После достижения необходимой температуры, тигель переворачивается и расплавленный жидкий металл сливается в подогреваемое устье, от куда стекает вниз тонкой струей.
Жидкий металл на сверхзвуковой скорости с помощью инертного газа высокого давления, подаваемого через сопло "Лаваля", дробится на большое количество мелких капель. Капли в полете застывают в сферические частицы и превращаются в порошок.
Коэффициент выхода порошка годного для SLM принтеров, например фракции 16-50 мкм достигает 32-35%. Использование более крупных фракций порошка для EBM и LMD принтеров (фракции до 150 мкм) позволяет существенно поднять коэффициент выхода годного порошка.
Весь порошок просеивается, не используемые фракции идут на повторную переплавку и снова на распыление. Порошок можно закладывать в тигель в пропорции не более 50-60%. Остальная садка должно быть кусковым материалом. Это делается для обеспечения высокоэффективного индукционного нагрева в вакуумной печи.
Выхлопной инертный газ фильтруется тремя фильтрами и выбрасывается на улицу. В цех он не попадает.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Вес одной плавки плавки | 10-15 кг |
| Мощность оборудования | 70-75 кВт |
| Распыление на порошки | Железо, кобальт, никелевый сплав |
| Метод распыления | С помощью инертного газа |
| Температура плавления | До 1700°C |
| Частота ТВЧ генератора | 1000 Гц |
| Защита во время плавки | Вакуумный индукционный тип печи |
| Размер частиц порошка | 0-120 мкм (160 мкм) |
| Содержание кислорода в инертном газе | 0,02% (200 ppm) |
| Размеры | 5 метров на 6 метров, высота 6,5 – 8 метров |
| Вес оборудования | Около 15 тонн |
| № | Оборудование | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Вакуумная плавильная печь | 1 |
| 2 | Подогреваемое устье | 1 |
| 3 | Камера распыления | 1 |
| 4 | Коллектор порошка | 4 |
| 5 | Очиститель пыли | 1 |
| 6 | Распыляющая система | 1 |
| 7 | Система контроля | 1 |
| 8 | Стальная рама | 1 |
| 9 | Система контроля температуры | 1 |
| 10 | Водяные и газовые трубы | 1 |
Оборудование поставляется заказчику в полностью комплектном и разобранном виде. Монтаж производится на подходящих площадях у заказчика силами 2-х китайских инженеров и 2-х инженеров заказчика. Время монтажа, наладки и сдачи в эксплуатацию 2-3 недели. Заказчик самостоятельно оплачивает питание и проживание китайских инженеров. Цех должен быть оборудован кран балкой или мостовым краном для обеспечения монтажа крупного оборудования атомайзера. И иметь запас по высоте.
12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки оборудования покупателю.
