Наше динамичное время диктует свой жесткий ритм. Если раньше время от разработки до внедрения могло занимать долгие годы, то сейчас ведущие мировые производители сократили это время до месяцев и даже недель. В конкурентной борьбе выигрывает тот, кто быстрее изготовит комплектующие и произведет товарный образец. Все большую роль в процессе быстрого моделирования и прототипирования играют 3D принтеры по металлу. Мы предлагаем вам поставку оборудования для производства различных тонкодисперсных металлических порошков для 3D печати. Этот минизавод отлично подойдет для современного научно исследовательского института или для организации собственного производства металлических порошков для крупного центра 3D печати. Данное высококлассное оборудование позволит вам экспериментировать с разнообразными по компонентному составу тонкодисперсными порошками собственного производства.
В вакуумной индукционной плавильной печи, установленной на крыше распылительной колонки, производится плавка необходимых металлов и их композиций. В процессе вакуумной плавки происходит очистка металла от газовых примесей и предохранение его от окисления. По окончании плавки тигель переворачивается и металл попадает в разогреваемый тигель откуда стекает через устье тонкой струей. Затем металл с помощью инертного газа, подаваемого под высоким давлением через форсунку специальной формы, разбивается на мелкодисперсные капли близкие к сферической форме.
Долетая до дна распылительной колонки, жидкие металлические капли кристаллизуются, превращаясь в металлический порошок требуемого фракционного состава. Диаметр сферических металлических частиц можно регулировать с помощью расположения форсунок и давления инертного газа.
Получаемые на предлагаемом оборудовании металлические порошки, обладают всеми необходимыми для 3D печати свойствами. Такими как: высокая сферичность, узкое распределение частиц по размерам, высокая чистота, низкое содержание кислорода, хорошая текучесть, высокая насыпная плотность.
Вес плавки: 10-15 кг
Потребляемая мощность: 70-75 кВт (Фактическая рабочая мощность может быть регулируемой).
Металлы распыляемые на порошки: железо, кобальт, никелевый сплав.
Температура плавления: 1700°С
Размер частиц: 0-120 мкм (160 мкм)
Содержание кислорода: 0,02%
Производительность до 50 кг порошка в день.
Гарантия на оборудование - 1 год.
Полный комплект оборудования по газовой атомизации разрабатывается и изготавливается в соответствии с вашими требованиями.
| Вакуумная индукционная плавильная печь |
1 |
Распыляющая система |
1 |
| Разогреваемый тигель |
1 |
Система контроля |
1 |
| Камера распыления |
1 |
Стальная рама |
1 |
| Коллектор порошка |
4 |
Система контроля температуры |
1 |
| Очиститель пыли |
1 |
Водяные и газовые трубы |
1 |
Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования обычно занимает 2-3 недели и выполняется силами 2-3 инженеров. Проживание и питание инженеров - наладчиков обеспечивает покупатель оборудования.
Следите за новостями аддитивной 3D печати от компании "Мосиндуктор" на сайте www.3d-mosprinter.ru
Автор статьи директор компании «Мосиндуктор»
© 2017 Кучеров Вячеслав Васильевич
Авторские права защищены.
Гарантируется судебное преследование
за размещение статьи или ее части
на любом сайте кроме www.mosinductor.ru
