При индукционной поверхностной закалке производится быстрый нагрев на заданную глубину током, индуктированным в поверхностном слое.детали, с последующим охлаждением. В результате такой закалки получается высокая твердость поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Метод индукционной поверхностной закалки предложен проф. В. П. Вологдиным, развит им и сотрудниками его лаборатории до промышленного внедрения.
Основными параметрами, характеризующими высокочастотную закалку, являются:
Индукционная поверхностная закалка нашла самое широкое применение для упрочнения поверхности шеек коленчатых валов, гильз цилиндров, распределительных валиков, клапанов и других деталей двигателей внутреннего сгорания, шлицевых валов, валиков переключения коробки передач, шестерен (тепловозов, экскаваторов, металлообрабатывающих станков), прокатных валиков, направляющих станин, рельсов и т. п.
Опыт внедрения этого метода поверхностной закалки позволяет рекомендовать его:
1. Во многих случаях вместо цементации. Стоимость термообработки при этом снижается примерно в пять раз. Сокращается общий цикл термообработки до секунд вместо часов. Легированные стали заменяются на простые углеродистые без ухудшения механических свойств. Коренным образом улучшаются условия труда. Процесс термообработки может быть автоматизирован и включен в поток или автоматические линии.
2. В тех случаях, где по условиям работы допускается местная закалка, этот метод позволяет вести процесс закалки с высоким термическим к. п. д. и исключает необходимость защиты мест, не подлежащих закалке.
3. Для упрочнения поверхности деталей, термообработка которых обычным способом невозможна или трудоемка (коленчатые валы, крупные валы, шестерни и т. п.).
4. В автоматических линиях, требующих четкого согласования работы устройств для термообработки деталей со станками механической обработки. Особенно важной является возможность значительного сокращения габаритов закалочных устройств
