Устройство специально разработано и предназначено для производства высококачественного металлического порошка и представляет собой печь с загрузкой 300 кг, передовую систему распыления, является сравнительно компактным устройством, проста в эксплуатации. Верхняя часть устройства состоит из печи и системы питания, вмещает до 300 кг металла (рассчитывается по плотности стали), плавление происходит в вакууме либо атмосфере. Нижняя часть состоит из распылительной камеры, ниже камеры находится коллектор распыленного порошка, одновременно вмонтирован высокоэффективный циклонный отделитель мелкого порошка из распыляющего газа. Затем через устройство очистки тканевым картриджем фильтруется пыль и из распыленной среды наружу выходит профильтрованный воздух.
Данное оборудование для вакуумного распыления создано в техническом сотрудничестве совместно с научно-исследовательским университетом порошковой металлургии южного Китая. Применяемый метод атомизации - технология распыления близкой парой – является передовым, он был специально разработан для высокопроизводительного производства мелкого металлического порошка и имеет патент №200910304166.1, благодаря которому, образовывается тонкий порошок мелкой зернистости и высокой сферичности с низким содержанием кислорода, что является преимуществом технологии, достигнув ведущего уровня в пределах Китая.
Разработка и производство этого оборудования было сделано с учетом структурных и функциональных преимуществ примеров распыляющего оборудования зарубежных производителей, работающих внутри Китая. Используя этот опыт, а также в соответствии с подробными техническими требованиями заказчиков, мы спроектировали и изготовили это оборудование, которое может быть использовано для большинства металлов, и главным образом для производства порошка из нержавеющей стали.
Чтобы обеспечить распыление металла, промежуточный слой (литок) нагревается индукционным нагревателем мощностью 40 кВт до температуры выше 1300 ℃.
Бак расположен вертикально. Внутренний корпус и фланец дверцы печи сделаны из нержавеющей стали, конструкция двухслойная с водяным охлаждением. Внутренний слой из нержавеющей стали 304, толщина 8 мм, отполирован. Наружный слой из углеродистой стали толщиной 6 мм. Ниже расположен конусный выход и приемник порошка - сборный резервуар, соединенный фланцем с выходом. Бак имеет два смотровых окна, одно для освещения, во второе можно наблюдать состояние атомизации, ниже него расположено очищающее отверстие. Кроме того, на корпусе установлены интерфейсы для управления газом и водяным охлаждением.
Конический накопитель порошка установлен по уровню на рельсах в целях облегчения установки и очистки бака. В составе есть два резервуара для сбора порошка из двухслойной структуры с водяным охлаждением, внутренний и наружный слой из нержавеющей стали 304 с полированной поверхностью. Баки для сбора порошка установлены на подвижную наклоняющуюся тележку. Водяные трубы сборного резервуара соединены быстрым соединителем, чтобы облегчить оперативный сбор порошка.
Циклон для вылавливания пыли имеет двойную структуру водяного охлаждения, внутренний и внешний слой из нержавеющей стали 304. Участок трубы, соединенный с распылителем представляет из себя двухслойную структуру с водяным охлаждением. В нижней части пылеулавливателя есть бак для сбора порошка, он соединен с пылеулавливателем через соединительный фланец.
В дополнение предусмотрено 4 бака уловителя порошка из двухслойной водоохлаждаемой структуры из нержавеющей стали, внутренний и внешний слои из 304 стали с полированной поверхностью. Баки для сбора порошка установлены на подвижную наклоняющуюся тележку. Водяные трубы сборного резервуара соединены быстрым соединителем, чтобы облегчить оперативный сбор порошка.
Давление протока регулируется, плавная работа, гибкая управляемость, отсутствие протечек.
Газ разделяется на контролирующий и распылительный газ. Панель организована интуитивно, понятно, надежно и удобно для ремонта и технического обслуживания. Источник газа можно использовать по усмотрению пользователя, с учетом удовлетворения требований давления и расхода. Это может быть газ по трубам или сжатый газ в баллонах высокого давления.
Поток газа из распыляющего сопла и жидкий металл из литника находятся близко от точки схождения, таким образом, потеря энергии газа небольшая, можно достигнуть наивысшей эффективности распыления.
Путь потока газа имеет форму сопла Лаваля, поток на выходе достигает сверхзвуковой скорости, поэтапно увеличивается эффективность распыления и уменьшается расход газа. Это имеет очевидные преимущества с точки зрения получения мелкодисперсного порошка металла. В настоящее время это самая передовая технология распыления близкой парой, и в индустрии тонкого распыления порошка из нержавеющей стали является самым зрелым техническим решением.
В вакуумной системе используется 2-х ступенчатый вакуумный насос, который, состоит из механического и кулачкового насоса, которые оснащены высокоэффективным фильтром пыли. Оба насоса могут как одновременно, так и по отдельности создавать вакуум. Их особенность состоит в возможности настройки скорости откачки вакуума и высоком предельном уровне вакуума. Вакуумный насос представлен китайским брендом, но возможна поставка импортного вакуумного насоса.
Металлический порошок, пройдя 2 ступени циклона уловителя пыли уже обладает практически чистыми выхлопными газами, но некоторая часть мелкой пыли, невидимая невооруженным глазом, все еще присутствует. Чтобы обеспечить чистую от пыли среду в цеху, после двойного циклонного разделителя, устанавливают вытяжной вентилятор и тканевый фильтр для пыли. Тканевый фильтр пыли высокоэффективен, имеет длительный срок службы, прост в техническом обслуживании и несложен в ремонте.
| № п/п | Наименование | Количество штук или комплектов |
|---|---|---|
| 1 | Вакуумная плавильная печь на 300 кг | 1 шт. |
| 2 | Емкость для распыления металла | 1 шт. |
| 3 | Система получения вакуума (вакуумные насосы) | 1 компл. |
| 4 | Фильтр вакуумного насоса | 1 компл. |
| 5 | Стальная платформа | 1 компл. |
| 6 | Система распыления | 1 компл. |
| 7 | Система измерения и контроля температуры | 1 компл. |
| 8 | Система контроля электроники | 1 компл. |
| 9 | Циркуляционное охлаждение (двухконтурная градирня) | 1 компл. |
| 10 | Воздушные трубы | 1 компл. |
| 11 | Циклонный уловитель пыли | 2 компл. |
| 12 | Система удаления выхлопных газов | 1 компл. |
| 13 | Основная сборочная емкость для порошка | 2 компл. |
| 14 | Сборная емкость для металлической мелкой пыли | 4 компл. |
| 15 | Тележка для емкости сбора порошка | 1 компл. |
| 16 | Соединительные детали | 1 компл. |
| 17 | Включена стоимость монтажа и пусконаладочных работ с учетом приезда в Россию 4-5 инженеров от производителя. | 1 компл. |
Для перевозки используются два 40-ка футовых морских контейнера.
Подобрана Модель-300, с производительностью 500 кг / в смену (250 кг - 1 печь), также можно понимать как 250 кг / печь х 2 печи в смену по 4 часа плавки = 500 кг / в смену.
Бак атомизатора имеет размеры около: диаметр 2 м, длина 4 метра.
Стальная платформа: длина 6,5 м * ширина 3,2 м * толщина 0,2 м.
Если размеров помещения не хватает, вы можете дать нам фото и размеры помещения и коридора, мы сможем скорректировать проект.
Убедитесь, что в цеху имеется крановое оборудование (кран-балка или мостовой кран) с грузоподъемностью 3-5 тонн. Монтаж оборудования на площадке мы организуем с помощью трех-пяти инженеров, в процессе монтажа и ввода в эксплуатацию, клиент должен предоставить 4-х разнорабочих. Также потребуется электрик и лицо, ответственное за техническое обслуживание и ремонт оборудования в будущем.